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                车床加工的工艺以及操作规程
                
            
                
	　　车床加工是机械加工的一部分，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。下面小编分享车床加工的工艺以及操作规程的内容，欢迎阅读！
                

                
	 
                

                
	车床加工的工艺：
                

                
	 
                

                
	　　1,易于保证工件各个加工面的精度;加工时,工件绕某一固定轴线回转,各表面具有同一的回转轴线,故易于保证加工面间同轴度的要求;
                

                
	　　2, 切削过程比较平稳;除了断续表面之外,一般情况下车床加工过程是连续进行的,不像铣削和刨削,在一次走刀过程中,刀齿有多次切入和切出,产生冲击;
                

                
	　　3,适用于有色金属零件的精加工;某些有色金属零件,因材料本身的硬度较低,塑性较好,用其他的加工方式很难得到光洁的表面;
                

                
	　　4,刀具简单;车刀是刀具中最简单的一种,制造,刃磨和安装都很方便,这就便于根据具体加工要求,选用合理的角度.
                

                
	 
                

                
	精密五金加工
                

                
	 
                

                
	车床加工操作规程：
                

                
	 
                

                
	　　一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
                

                
	　　二、 认真执行下述有关车床通用规定：
                

                
	　　1、找正工件时，只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。
                

                
	　　2、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改回转方向。
                

                
	　　3、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带带动主轴回转行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧。同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。
                

                
	　　4、刀具安装不宜伸出过长，垫片要平正，宽度与刀具底面宽度一致。
                

                
	　　5、工作中不准开反车的方法来制动主轴回转。
                

                
	　　三、 认真执行下述有关部分特殊车床的特殊规定：
                

                
	　　（一）、回轮式六角车床：
                

                
	　　1、不准加工弯曲、表面毛粗的棒料。
                

                
	　　2、装料时须将料头对准夹头孔，轻轻击进，不准乱打乱敲。
                

                
	　　（二）、程控转搭车床：
                

                
	　　根据工艺要求进行有关工步程序主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于"调正"位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋置于自动或半自动位置进行工作。
                

                
	 
                

                
	　　以上就是今天的全部内容，相信大家对数控车床加工针对的对象以及故障曲线也有了一定的认识。非常感谢您的耐心阅读。如还想了解更多关于车床加工厂的相关问题，您可以拨打右上角的服务热线，与我们咨询。
                

                
			
                

                点击次数：  更新时间：2023-02-08 11:06:03  【打印此页】  【关闭】
                
            
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